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Transizione verso una soluzione più sostenibile

  • F&C

Nabe Process Corporation conferma i vantaggi di CrystalCleanConnect

Nabe Process Corporation, la prima azienda al mondo a installare CrystalCleanConnect è stata fondata nel 1964 nella prefettura di Takamatsu, in Giappone. Quando è entrata nel mercato della flessografia, Nabe Process utilizzava lastre e sviluppatrici a base di solventi. Ma nel 2020 l’azienda ha iniziato a cercare una soluzione più sostenibile che potesse portare l’azienda a nuovi livelli di qualità, costi e tempi di produzione per creare un ambiente di lavoro migliore per i suoi dipendenti.

“Quando siamo venuti a conoscenza delle lastre con lavaggio ad acqua AWP CleanPrint di Asahi Photoproducts, eravamo molto curiosi – ha dichiarato Yasuo Naka, Flexo Division Manager di Nabe Process Co –. Con il lavaggio ad acqua rispetto a quello con solvente i tempi di produzione delle lastre si riducono notevolmente, aiutandoci ad aumentare la produttività”.

Le lastre con lavaggio ad acqua AWP CleanPrint offrivano un altro valore: “queste lastre hanno dimostrato un miglioramento significativo della qualità di stampa e della produttività rispetto alle lastre flessografiche convenzionali trattate con solventi. Ciò significa risparmi sui costi e tempi di produzione più rapidi grazie alla riduzione dei tempi di preparazione, al minor numero di fermi macchina per la pulizia delle lastre e alla riduzione degli scarti.

Le lastre AWP sono caratterizzate da un’elevata precisione dimensionale e da una ripetibilità di stampa stabile. Inoltre, poiché non vengono utilizzati solventi di lavaggio a base di COV, non si sprigionano odori e nei reparti dove avviene la produzione delle lastre e in sala stampa si sta molto bene, creando un ambiente perfetto per il personale”.

Ha aggiunto: “Ci aspettiamo che i clienti siano ancora più soddisfatti della qualità che forniamo e dei nostri tempi di consegna. In futuro utilizzeremo Crystal CleanConnect e le lastre AWP per sempre più ordini”.

CrystalCleanConnect: i dettagli

CrystalCleanConnect è la prima linea di produzione di lastre automatizzata, dall’imaging alla lastra pronta per il montaggio, sostituisce le soluzioni a base di solventi COV con una tecnologia di lavaggio ad acqua in equilibrio con l’ambiente.

CrystalCleanConnect è composto da diversi componenti perfettamente integrati per fornire un sistema completo:

  • L’hub software automatizzato di Esko, che integra l’intero processo.
  • Il robot Esko per la movimentazione delle lastre. L’operatore deve semplicemente posizionare la lastra sul tavolo di carico. Il robot di movimentazione delle lastre carica il materiale AWP CleanPrint sul CDI Crystal XPS e recupera le lastre pronte per la stampa alla fine del processo.
  • CDI Crystal XPS di Esko. L’unità di esposizione e imaging integrata offre il pieno controllo della lastra e dei punti di stampa con esposizione UV LED principale e posteriore simultanea, per un’esposizione di grande qualità e uniformità.
  • L’unità di asciugatura, il light finisher e la sviluppatrice di lastre in linea CCC di Asahi. Le lastre con lavaggio ad acqua Asahi AWP-DEW non necessitano di asciugatura perché una lama d’aria in linea rimuove l’acqua dalla superficie della lastra. Il risultato è una significativa riduzione dei tempi di produzione delle lastre, dato che il processo di asciugatura, soprattutto con la produzione di lastre basata su solventi, può richiedere fino a due ore.
  • Plotter da taglio in linea Kongsberg, un’integrazione unica per il settore. Un efficiente nesting dei file consente di risparmiare almeno il 10% di materiale di scarto delle lastre.

CrystalCleanConnect è la prima soluzione automatizzata per la produzione di lastre che migliora l’ambiente di lavoro dell’operatore eliminando le soluzioni di lavaggio a base di COV e incrementa la sicurezza riducendo gli interventi pericolosi per l’operatore da 12 a 1. Si tratta inoltre di una novità assoluta nel settore, con l’integrazione del taglio delle lastre nel flusso di lavoro automatizzato. La prima lastra è disponibile, compreso il taglio, 70 minuti dopo l’inizio del processo.

Transitioning to a more sustainable solution

Nabe Process Corporation validates CrystalCleanConnect benefits

Nabe Process Corporation, the first company worldwide to install CrystalCleanConnect, was established in 1964 in Takamatsu Prefecture, Japan.

When it first entered the flexo market, Nabe Process was using solvent-based photopolymer plates and processors.

In 2020, however, the company began looking for a more sustainable solution that could take the company to new levels of quality, cost and cycle time, and create a better ambient work environment for its employees.

“When we learned about AWP Clean- Print water-washable plates from Asahi Photoproducts, we were intrigued – said Mr. Yasuo Naka, Flexo Division Manager, Nabe Process Co., Ltd –. With water wash versus a solvent washout, platemaking time is significantly reduced, helping us to increase throughput in our plant.”

He also found that AWP CleanPrint water-washable plates offered other value, adding, “These plates demonstrated a significant improvement in print quality and productivity compared to the conventional solvent-processed flexographic plates. This includes cost savings and faster cycle time due to make-ready time reduction, fewer press stops for plate cleaning, and reduced substrate waste. The AWP plates feature high dimensional plate accuracy and stable print repeatability. Plus, since no VOC-based washout solvents are used, there is no odor; and the platemaking and press rooms are comfortable with a perfect ambient environment for the staff.”

He added, “We expect our customers to be even more satisfied with the quality we deliver and with our turnaround times. We will be using CrystalClean- Connect and AWP plates for more products in the future”. 

CrystalCleanConnect: the details

CrystalCleanConnect is the first automated platemaking line from plate imaging to a ready-to-mount plate, replacing a VOCbased solvent processing solution using water wash technology in balance with the environment.

CrystalCleanConnect is comprised of several highly integrated components that deliver a complete system:

  • Esko s automated software hub, that integrates the process from end to end. 
  • Esko s plate handling robot. The operator simply places the plate material on the loading table. The plate handling robot loads AWP CleanPrint water-wash plate material on the CDI Crystal XPS and retrieves press-ready plates at the end of the process.
  • Esko’s CDI Crystal XPS. The integrated imager and exposure unit delivers full control over plate floor and printing dots with simultaneous main and back UV LED exposure for an extremely consistent and high-quality plate image.
  • Asahi’s CCC inline plate processor, dryer and light finisher. Asahi AWP-DEW water-washable plates do not need plate drying when processed via an inline airknife, removing the water from the plate surface. The result is a significant reduction in plate production time, since the drying process, especially with solventbased platemaking, can take as much as two hours.
  • Kongsberg inline cutting table, a unique integration for the industry. Using efficient file nesting results in at least a 10% savings in waste plate material.

CrystalCleanConnect is the first automated platemaking solution to improve the ambient operator work environment by eliminating VOC based washout solutions from the plate making process and to improve operator safety by eliminating hazardous operator touch points from 12 to 1.

It is also an industry-first with integration of plate cutting into the automated workflow. The first plate is available, including cutting, 70 minutes after the start.

read on • F&C magazine • n. 9 • 2022