Heidelberg ha presentato la nuova Boardmaster a Interpack 2023
Heidelberg ha presentato in anteprima mondiale la nuovissima Boardmaster, per il segmento in crescita della stampa di astucci pieghevoli in lunghe tirature.
Questo sistema di stampa flexo a bobina, con una disponibilità della macchina fino al 90% e una velocità massima di stampa di 600 metri al minuto, offre una produttività doppia e quindi riduce drasticamente il costo totale di proprietà nella produzione di imballaggi industriali. Con la continua crescita della domanda globale di prodotti confezionati, la stampa di imballaggi ed etichette sta vivendo una crescita strutturale, che la rende un importante segmento chiave per Heidelberg.
“Con l’anteprima mondiale della nostra Boardmaster, rispondiamo alle principali sfide dei clienti nel mercato del packaging: la pressione sui costi, la carenza di competenze e la necessità di ottimizzare la produttività e la sosteni- bilità”, afferma il Dr. Ludwin Monz, Ceo di Heidelberg.
Heidelberg ha presentato la nuova Boardmaster in occasione di Interpack 2023, una delle fiere leader a livello mondiale per il segmento del packaging, che si è tenuta dal 4 al 10 maggio nella città tedesca di Düsseldorf.
La stampa flessografica è oggi la tecnologia numero uno nel mercato degli imballaggi e continua a beneficiare della crescita stabile e significativa a livello globale di imballaggi ed etichette. Viene già utilizzata per produrre circa il 15% del volume totale di astucci pieghevoli e questa percentuale continua ad aumentare, con il volume di astucci pieghevoli stampati con la flexo che registra una crescita superiore alla media del 2,4% nella stampa di imballaggi.
I brand utilizzano sempre più spesso l’opzione sostenibilità per gli astucci in cartoncino
I marchi internazionali, in particolare, cercano di combinare la qualità di stampa con una sempre maggiore sostenibilità e riciclabilità dell’intera gamma di imballaggi, abbandonando sempre più la plastica che nel settore alimentare è ancora il materiale dominante.
Secondo un recente studio di Smithers, tuttavia, la percentuale di imballaggi in fibra realizzati con materiali come il cartone e la carta supererà la plastica nel medio termine e assumerà il primo posto con una percentuale superiore al 40%.
La nuova Heidelberg Boardmaster è particolarmente adatta alla produzione di astucci pieghevoli del settore alimentare e delle bevande, che stanno diventando sempre più popolari in tutto il mondo a causa della crescente domanda globale di prodotti confezionati.
Heidelberg Boardmaster riduce i costi totali di gestione per le lunghe tirature.
“La Boardmaster consente ai produttori di imballaggi industriali di ridurre significativamente i costi operativi. Con i suoi molteplici vantaggi per i clienti, rappresenta anche un’interessante alternativa per molti utenti che finora hanno optato per la stampa offset a foglio VLF (Very Large Format)”, afferma Christian Steinmassl, responsabile della divisione imballaggi di Heidelberg.
La Boardmaster è stata sviluppata completamente da zero presso il centro di competenza Heidelberg per la stampa flessografica di astucci pieghevoli in lunghe tirature nella sede di Weiden, in Baviera.
Il lavoro di sviluppo è stato condotto in stretta collaborazione con i clienti internazionali del settore dell’imballaggio e ha tenuto conto delle loro principali sfide: pressione sui costi, carenza di competenze e necessità di ottimizzare la produttività e la sostenibilità. I primi sistemi sono già stati installati.
La soluzione è stata progettata per ridurre drasticamente il costo totale di proprietà dei clienti del settore del packaging industriale.
Ogni gruppo stampa è dotato di due unità, mentre una è impegnata nella produzione, la seconda viene preparata per il lavoro successivo. A seconda della configurazione, è possibile in produzione una disponibilità della macchina fino al 90%.
Alcuni dettagli:
- La velocità di stampa raggiunge i 600 metri al minuto, che corrisponde a circa 38.000 fogli stampati nel formato 6 (larghezza del foglio 148 centimetri) all’ora.
- È possibile lavorare supporti con grammature comprese tra 70 e 800 g/mq.
- A seconda del processo di post-stampa (da bobina a bobina, da bobina a sheeter o da bobina a fustellatrice), è possibile evitare perdite di tempo durante la produzione.
- Lo scanner di prestampa Heidelberg Intellimatch salvaguarda la qualità di stampa, assicurando anche che i gruppi stampa siano regolati correttamente e in modo completamente automatico.
- Il risparmio delle risorse è un punto focale: mmeno di dieci metri di carta di scarto per ogni cambio di lavoro; efficienza energetica molto più elevata in funzione della produttività rispetto alla stampa offset; recupero dell’aria calda generata; l’utilizzo di inchiostri a base acqua migliora la riciclabilità del materiale.
- L’elevata sicurezza dell’investimento è garantita dal fatto che il design modulare del sistema consente agli utenti di crescere in linea con le esigenze del mercato e di adattare la configurazione della macchina alle mutate condizioni di mercato.
Double productivity in packaging production
Heidelberg presented new Boardmaster at Interpack 2023
Heidelberg presented a world premiere for the growth segment of high-volume folding carton printing with the completely new Heidelberg Boardmaster. This flexographic web printing system with a machine availability of up to 90 percent and a maximum printing speed of 600 meters per minute delivers double the productivity and thus dramatically reduces the total cost of ownership in industrial packaging production. As the global demand for packaged goods continues to grow, packaging and label printing is experiencing structural growth, making it an important core segment for Heidelberg.
“With the world premiere of our Heidelberg Boardmaster, we are responding to key customer challenges in the packaging market – cost pressure, the skills shortage, and the need to optimize productivity and sustainability,” says Heidelberg Ceo Dr. Ludwin Monz.
Heidelberg unveiled the Boardmaster at Interpack 2023, which was held from May 4-10 in the German city of Düsseldorf and is one of the world’s leading trade shows for the packaging segment.
Flexographic printing is now the number one technology in the packaging market and is continuing to benefit from the globally stable and significant growth of packaging and labels. It is already being used to produce some 15 percent of the total folding carton volume and this proportion is continuing to increase, with flexo folding carton printing volume exhibiting above-average growth of 2,4 percent in packaging printing.
Brand corporations increasingly using more sustainable option of folding cartons
International brand corporations in particular are looking to combine printing quality with ever greater sustainability and recyclability across their entire packaging portfolio, and they are increasingly moving away from plastic. In the food sector, plastic is still the dominant packaging material by some margin.
According to a recent study by Smithers, however, the proportion of fiber-based packaging made from materials such as board and paper will overtake plastic in the medium term and assume the top spot with a proportion of over 40 percent.
The new Heidelberg Boardmaster is especially suited to the food and beverage sector’s folding carton applications, which are becoming increasingly popular worldwide due to a growing global demand for packaged products.
Heidelberg Boardmaster reduces total cost of ownership in high-volume folding carton production
“The Heidelberg Boardmaster enables industrial packaging producers to significantly reduce their operating costs. With its numerous benefits for customers, the Boardmaster also provides an attractive alternative for many users who have so far opted for VLF – very large format – sheetfed offset printing,” says Christian Steinmassl, who is in charge of the Packaging segment at Heidelberg.
The Boardmaster was developed completely from scratch at the Heidelberg competence center for high-volume flexo folding carton printing at the company’s Weiden site in Bavaria.
- Development work was carried out in close collaboration with international packaging customers and factored in their key challenges – cost pressure, the skills shortage, and the need to optimize productivity and sustainability. The first systems have already been installed.
- The solution is designed to dramatically reduce industrial packaging customers’ total cost of ownership.
- Each print deck has two print units. While one unit is busy with production, the second one is being readied for the next print job. Depending on the configuration, a machine availability of up to 90 percent is possible in production.
- The printing speed is up to 600 meters per minute, which corresponds to around 38,000 print sheets in format 6 (sheet width 148 centimeters) per hour.
- Substrates with grammages of between 70 and 800 grams per square meter can be processed.
- Depending on the postpress concept (reel to reel, reel to sheeter, or reel to die cutter), it is possible to avoid losing any time during production.
- The Heidelberg Intellimatch prepress scanner safeguards printing quality, also ensuring the print decks are adjusted correctly and fully automatically.
- Conserving resources is a key focal point: Less than ten meters of paper waste; per job change; Far higher energy efficiency as a function of productivity than in offset printing; Recovery of warm air that is generated; Using water-based inks improves the material’s recyclability.
- High investment security is ensured, as the system’s modular design means users are able to grow in line with market requirements and adapt the relevant machine configuration to changed market conditions.
read on • F&C magazine • n. 4 • 2023